板式換熱器常見(jiàn)故障有內(nèi)漏、外漏、壓降過(guò)大、供熱溫度不能滿足要求四個(gè)方面。

一 內(nèi)漏

1 產(chǎn)生原因

a 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔；

b 操作條件不符合設(shè)計(jì)要求；

c 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應(yīng)力腐蝕；

d 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成內(nèi)漏。

2 處理方法   

a 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋；

b 調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件；

c 換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好； 

d 板片材料合理匹配。

二 外漏

1 產(chǎn)生原因

a 緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)；

b 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化；

c 板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊；

d 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

2 處理方法

a 在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)；

b 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；

c 將開(kāi)換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用；

d 重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

三 壓降過(guò)大

1 產(chǎn)生原因

a 運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位； 

b 板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大；

c 板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。

2 處理方法

a 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際 情況每周清洗一次；

b 二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg／L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7；

當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol／L；

當(dāng)水溫大于95℃ 時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0．3 mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1 mg／L；

c 對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法；

四 供熱溫度不能滿足要求

1 產(chǎn)生原因

a 一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小； 

b 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低；

c 并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均； 

d 換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

2 處理方法

a 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑； 

b 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量；

c 拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。